[ZW3D 캠 가공] 2D CAD 도면 활용! 오픈 포켓 황삭 및 램프 정삭 실무 워크플로우

안녕하세요. 가공 현장의 소프트웨어 고민을 시원하게 해결해 드리는 CAD/CAM 전문 파트너 ETC소프트입니다.

보통 캠(CAM) 작업을 하려면 복잡한 3D 모델링 과정이 무조건 선행되어야 한다고 생각하시는 분들이 많습니다. 하지만 2D CAD와의 호환성이 뛰어난 ZW3D를 활용하면, 기존 2D 도면의 선(와이어프레임) 데이터만으로도 아주 쉽고 빠르게 3D 가공 경로를 뽑아낼 수 있습니다.

오늘은 영상을 통해 ZW3D를 활용한 2D 도면 복사부터 오픈 포켓 황삭, 램프 정삭, 그리고 Cimco를 통한 NC 출력까지 이어지는 완벽한 실무 워크플로우를 단계별로 소개해 드리겠습니다.

1. 2D CAD 도면에서 ZW3D 스케치로 객체 가져오기

ZW3D의 가장 큰 장점 중 하나는 이기종 2D CAD 프로그램과의 완벽한 호환성입니다.

• 먼저 지스타캐드(GstarCAD) 등 기존 2D CAD 창을 띄워, 가공에 사용할 도면 부위만 선택하여 복사(Ctrl+C)합니다.

  

• ZW3D 스케치 모드로 넘어와 그대로 붙여넣기(Ctrl+V)를 실행합니다.

• 이후 '스케치 깨기' 명령을 통해 작업한 객체를 와이어프레임으로 바꿔줍니다. 별도의 모델링 과정 없이 곧바로 캠(CAM) 툴패스 생성을 위한 준비가 끝납니다.

2. ZW3D 오픈 포켓(Open Pocket) 전략을 활용한 효율적인 황삭 가공

캠 툴패스를 생성하기 위해 가공 소재(Stock)를 설정한 후 본격적인 황삭 작업에 들어갑니다.

원통 소재의 황삭을 효율적으로 진행하기

소재의 외곽선을 먼저 생성합니다. 그다음 가공 전략 중 '오픈 포켓(Open Pocket)'을 선택합니다. 가공할 영역과 공구, 절삭 조건 등을 입력하고 열려있는 체인을 인식시켜 주면, 불필요한 공구의 움직임을 최소화하면서 빠르게 소재를 쳐내는 최적의 황삭 툴패스가 완성됩니다.

3. ZW3D 램프(Ramp) 가공을 적용한 정삭 및 시뮬레이션 검증

황삭으로 큰 살을 걷어냈다면, 표면을 정밀하게 다듬는 정삭 가공을 세팅할 차례입니다.

• 정삭 공정에서는 공구가 한 번에 직각으로 꽂히지 않고, 사선으로 부드럽게 진입하여 공구 부하를 줄이고 표면 조도를 높여주는 '램프(Ramp) 가공' 방법을 선택합니다.

• 가공할 체인을 다시 선택하고 정삭에 맞는 가공 조건을 입력합니다.

• 모든 툴패스 생성이 완료되면, 반드시 시뮬레이션 기능을 실행합니다. 3D 그래픽으로 공구의 움직임을 확인하며 과절삭이나 충돌 오류가 없는지 눈으로 꼼꼼히 검증합니다.

  

4. ZW3D NC 데이터 추출 및 Cimco 다이렉트 연동

시뮬레이션 상에서 문제가 없다면, 작업한 가공 경로를 현장 기계가 읽을 수 있는 언어로 변환해야 합니다.

ZW3D에서 'NC 데이터 추출'을 실행하면 해당 툴패스의 G코드가 즉각적으로 생성됩니다. 생성된 데이터는 더블클릭 한 번이면 심코(Cimco) 프로그램과 다이렉트로 연동되어 창이 열립니다. 이제 이 데이터를 현장 장비(머시닝센터)로 전송하기만 하면 모든 가공 준비가 완료됩니다.

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